| 材质:衬氟 | | 泵轴位置:卧式 | | 性能:耐腐蚀 | |
| 叶轮数目:单级 | | 扬程:12 m | | 流量:3 m3/h | |
| 吸入口径:20 mm | | 排出口径:15 mm | | 品牌:上武 | |
| 型号:CQB-F | | | | | |
CQB-F型衬氟磁力泵 产品特点
氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能优秀的氟塑料制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。
CQB-F型衬氟磁力泵 工作原理
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
CQB-F型衬氟磁力泵 适用场景
本产品广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
CQB-F型衬氟磁力泵 结构图
CQB-F型衬氟磁力泵性能参数
型 号 |
进 口 |
出 口 |
流 量 |
扬 程 |
功 率 |
转速(r/min) |
效率 |
电压 |
汽蚀余量(m) |
(m3/h) |
(m) |
(kw) |
(%) |
(v) |
CQB15-10-85F |
15 |
10 |
1.8 |
8 |
0.12 |
2900 |
33 |
220/380 |
6 |
CQB20-15-105F |
20 |
15 |
3 |
12 |
0.37 |
2900 |
33 |
220/380 |
6 |
CQB32-25-125F |
32 |
25 |
3.2 |
20 |
0.75 |
2900 |
35 |
380 |
5 |
CQB40-32-115F |
40 |
32 |
6.3 |
15 |
0.75 |
2900 |
45 |
380 |
6 |
CQB40-32-145F |
40 |
32 |
6.3 |
25 |
1.5 |
2900 |
42 |
380 |
5 |
CQB50-40-125F |
50 |
40 |
12.5 |
20 |
2.2 |
2900 |
47 |
380 |
3.5 |
CQB50-40-160F |
50 |
40 |
12.5 |
32 |
3 |
2900 |
46 |
380 |
3.5 |
CQB65-50-125F |
65 |
50 |
25 |
20 |
3 |
2900 |
58 |
380 |
4 |
CQB65-50-160F |
65 |
50 |
25 |
32 |
4 |
2900 |
56 |
380 |
4 |
CQB80-65-125F |
80 |
65 |
50 |
20 |
7.5 |
2900 |
66 |
380 |
4 |
CQB80-65-160F |
80 |
65 |
50 |
32 |
11 |
2900 |
64 |
380 |
4 |
CQB100-80-125F |
100 |
80 |
100 |
20 |
15 |
2900 |
72 |
380 |
4 |
CQB100-80-160F |
100 |
80 |
100 |
32 |
18.5 |
2900 |
70 |
380 |
4 |
CQB-F型衬氟磁力泵 安装使用
1、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住无异常声响,各紧固件要紧固。
2、CQB-F型衬氟磁力泵电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
3、CQB-F型衬氟磁力泵应水平安装,不宜竖立,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
4、检查CQB-F型衬氟磁力泵电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、当抽吸液面高于CQB-F型衬氟磁力泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
6、CQB-F型衬氟磁力泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。