往复泵耐磨防腐的修复方案与日常设备的检查保养

往复泵主要是依靠活塞、柱塞或隔膜等在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵的结构较复杂，泵内需装设吸、排阀、因而易损件(如吸排阀、活塞环、活塞杆填料箱等)较多，维修量大。

 一般往复泵的修复方法

1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。

②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。

③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。

3、加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。

4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。

5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

 往复泵的日常检查保养内容 

（1）关闭的进、出口阀门。

（2）检查压力表是否好用：各部位接头是否松动渗漏：清洗各部位，尤其要清洗曲轴箱和机身各部位过滤器。

（3）检查润滑油

（3.1）检查润滑油是否乳化：

  (3.2)检查润滑油是否发黑和出现异味，如果不合格立即更换。

（3.4）检查润滑油位，油位必须达到液位线标志以上，但不能超过*高刻度线。

（3.5）检查进，排液阀，确认发作是否完好，必要时将阀体与阀座进行研磨。

（3.6）用压铅丝法检查十字头连杆瓦的间隙，其标准应为0.08mm以内：紧固连杆大头瓦螺栓：检查十字头顶杆油封是否渗漏，如果渗漏立即更换。

（3.7）检查各部位有无渗漏、渗水现象，并紧固各部螺栓。

（3.8）校正大、小皮带轮端面是否一条直线上，调整皮带松紧度。