泵在油料厂作业时的问题和应对

　　热油泵预热线泄漏在生产中热油泵的预热线经常发生泄漏，特别是油浆泵。由公式V=Q/S，S=1/4d2，可知：介质的流速与管径的平方成反比，管径越大则流速越小，对管的冲蚀磨损就越小。所以热油泵经过研究发现通过加粗预热线的管径，降低介质在预热线中的流速就可以避免预热线的磨损，预热线加粗后，为防止预热过大造成泵反转，第二道阀加孔板，同时，为减小泄漏点，道阀用焊接阀。

　　小流量运行时出现的问题泵应在额定流量下或接近额定流量下运行，但在实际生产工艺中，由于种种原因，经常有部分机泵在低于高效率的小流量下运行，若时间短，则不会产生大问题，但是如果长时间小流量运行，就会引起噪音、振动、轴弯曲，泵内输送的液体温度上升和喘振等一系列的问题。

　　泵的温度上升泵所消耗的功率及其所发出的水力功率之间的差值，就是损失功率。这部分损失除机械摩擦损耗很少量外，其它都转变为热能，并传递给泵输送的介质，引起泵的温度上升。泵在一定流量下温度的上升可用下列公式求得：Tf=H/3063（1/-1）式中：Tf温度上升率，/min；H总扬程，m；该流量下泵的效率。

　　泵在封闭运转时的损失功率，就等于封闭轴功率，而且由于完全没有介质流过泵，所以全部功率都转变为热能，并给泵壳内的少量流体进行加热，泵的温度随之迅速上升，吸入的部分液体的蒸汽压将增高，导致汽蚀的发生。供排水车间给锅炉供水的管道泵就是由于泵的设计流量大，而实际运行时流量过小，因发生汽蚀而造成叶轮损坏无法修复。

　　长期在极小的流量下连续运行，轴弯曲挠度过大，轴套很快磨损，甚至因疲劳而导致轴折断。轴的断裂主要发生在远离原动机一侧的叶轮边缘，也即油泵轴头断裂、轴套经常磨损的主要原因。

　　可以采取以下方法解决上述问题：（1）进行叶轮切割，如果泵的流量长期不增大时可采用该方法。（2）使用变频技术。因为出入口加跨线这种方法是不经济的，不提倡使用。

　　为了避免机泵在小流量下长期运行，首先泵的选型要适宜。考虑较多的情况变化，留较大裕量，若确实是实际运行流量的变化范围很大，应考虑上两台泵，一台用大流量，一台选小流量。其次，要加强对泵运行工况的核对，当泵的流量有较大的降低时，要及时采取措施。

　　油泵流量不足随着环保要求的提高，炼油厂油泵检修时，泵内介质要求全部回收，改变了过去泵检修时，直接将介质排入地沟的情况，可通过泵排污线将介质扫至罐区回收利用，做到绿色检修，但是在实际运行中发现由于扫线阀关不严，造成泵内窜入蒸汽，使泵流量不足，因此，要求将扫线蒸汽阀设为双阀，道阀为常开，第二道阀正常使用，一旦第二道阀出现内漏，把道阀关上进行换阀，确保泵不会由于蒸汽的窜入而造成泵抽空。

　　结束针对泵在炼油厂实际生产中出现的一些问题进行了分析，提出了解决方案，并在实践中取得了显著的效果，确保了泵长周期平稳运行，为同行解决同类问题提供了经验。