泵进出口压力均未达到同类型泵的大值

　　对机组进行的改进情况（1）通过增大柱塞直径来扩大机组生产能力，重新设计加工柱塞，柱塞直径由原设计的95mm增大到1016mm.柱塞直径增大后，泵体上方柱塞孔直径只有98mm，小于柱塞直径，须对泵体柱塞孔光刀扩孔，直径增大到104mm.机组进行上述改进后，在相同转速下，机组流量可以增加到原来的116倍。机组扩容后，其功率相应增加，曲轴箱内传动机构部件负荷加重，但根据我厂和国内同类型泵的使用经验，此方案是可行的。柱塞扩大后，其柱塞直径、泵进出口压力均未达到同类型泵的大值，因此根据其它同类型泵的运行经验，不需要考虑改造后曲轴箱内传动部件运转安全的问题。

　　（2）将柱塞缩短38mm，上十字头上下方各加一副球面接触的调整垫，再用M20的螺栓连接，这种球面接触结构，紧固连接螺栓时柱塞与十字头可以自动对中，而且装拆方便。填料更换频繁的另一重要原因是由于填料密封水管接在一根总管上，不能随时检查密封水是否畅通。

　　（3）重新设计填料筒结构，将原来的油密封结构改为水密封结构。（4）填料筒密封水为系统工艺冷凝液，由于密封水经过填料筒内部时带走一部分氨，密封水从填料筒出来后成为具有腐蚀作用的稀氨水，由于泵体和填料筒螺栓的材质均为碳钢材料（泵体材料为20，填料筒螺栓材质为42CrMo调质处理），因此柱塞势必对泵体上表面和填料筒螺栓造成腐蚀。