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螺栓摩擦系数、螺栓螺母规格表的影响因素
2020-06-22 08:46:59 来源:螺栓摩擦系数、螺栓螺母规格表的影响因素
一、前言:不同的工艺条件对螺栓当量摩擦系数的影响,为准确控制螺栓预紧力及采用合适的联结结构提供依据。
螺栓连接的预紧力对接头的可靠性和疲劳寿命有很大的影响,预紧力越大,联结可靠性越好、联结寿命也越长。但是,较大的预紧力可能破坏联结夹层的破坏,所以,控制螺栓的预紧力是很有必要的。但是,在实际安装中,直接控制预紧力是非常困难的,而是通过控制拧紧扭矩的方式间接控制扭矩的。
所以,了解拧紧扭矩和预紧力之间的关系是非常重要的,这也是控制预紧力的关键。
二、理论依据:
螺栓拧紧力矩与预紧力力的关系表达式:
式中:
M:拧紧力矩
P:预紧力
R:螺母承力面的外半径
r:螺母承力面的内半径
γ:螺纹升角
ρ:螺旋副当量摩擦角
fc:螺母与磨擦面间的摩擦系数
t:螺距
β:螺纹半角
f’:螺纹副摩擦系数
f:当量摩擦系数
对摩擦系数影响的因素有:
1. 1. 润滑条件;
2. 2. 支撑面材料;
3. 3. 表面处理;
4. 4. 螺栓规格;
5. 5. 螺栓材料;
试验数据:(采用HY-1000N.m型多功能螺栓紧固分析系统进行测量。)
表一螺栓规格表面处理润滑剂支撑面材料fM5镀锌钝化20130CrMnSiA0.101M5镀锌钝化MoS230CrMnSiA0.094M6氧化201200.182M6镀锌钝化20130CrMnSiA0.116M6镀锌钝化MoS230CrMnSiA0.095M6镀镉钝化20130CrMnSiA0.111M6镀镉钝化MoS230CrMnSiA0.089M8镀镉钝化20130CrMnSiA0.096M8镀镉钝化MoS230CrMnSiA0.085表二螺栓规格表面处理润滑剂支撑面材料fM6氧化201200.182M6氧化MoS2200.157M6氧化MoS230CrMnSiA0.114M6镀锌钝化201200.135M6镀锌钝化MoS230CrMnSiA0.095M6镀镉钝化20130CrMnSiA0.11M6镀镉钝化MoS2200.092M8氧化201200.179M8氧化MoS2200.156M8氧化MoS230CrMnSiA0.107M8镀锌钝化201200.126M8镀锌钝化MoS2200.084M8镀锌钝化MoS230CrMnSiA0.082M8镀镉钝化201200.118M8镀镉钝化20130CrMnSiA0.099M8镀镉钝化MoS2200.082M8镀镉钝化MoS230CrMnSiA0.081表三螺栓规格螺栓材料表面处理fM638CrA镀镉钝化0.087M6GH2132螺母镀锌0.087M8GH2132螺母镀铜0.11M8GH2132螺母镀银0.109M840CrNiMoA镀镉钝化0.085表四螺栓规格表面处理润滑剂螺栓材料支撑面材料fM6镀锌钝化MoS22530CrMnSiA0.095M6镀锌钝化MoS230CrMnSiA30CrMnSiA0.095M6氧化20125200.182M6氧化20130CrMnSiA200.182M8镀镉钝化MoS22530CrMnSiA0.099M8镀镉钝化MoS230CrMnSiA30CrMnSiA0.096M8镀镉钝化20130CrMnSiA30CrMnSiA0.085M8镀镉钝化20140CrMnSiA30CrMnSiA0.085表五螺栓规格表面处理润滑剂螺栓材料支撑面材料fM6镀锌钝化20130CrMnSiALY12-CZ0.153M6镀锌钝化20130CrMnSiA30CrMnSiA0.116M8氧化MoS225200.154M8氧化MoS22530CrMnSiA0.106M8镀锌钝化20125LY12-CZ0.144M8镀锌钝化20125200.127三、试验结果对摩擦系数的影响分析:
1.从表中可以看出,高强度螺栓对材料对摩擦系数的影响比较小;因为强度接近,其表面硬度也是比较接近的,所以,对于高强度螺栓来说,材料对当量摩擦系数的影响比较小;
2.螺栓规格不同,其摩擦系数是完全不同的,所以,不同的规格,其摩擦系数是完全不同的;
3.表面处理不同,摩擦系数是完全不同的,所以,同样的螺栓规格,不同的表面处理,其摩擦系数也是完全不同的;
4.支撑面材料不同,其摩擦系数是不同的,表面硬度越高,其摩擦系数越小,
5.润滑剂不同,其对摩擦系数的影响是完全不同的;
四、结论:
1.不同的螺栓、不同的支撑材料组合联结在一起,其摩擦系数是不同的;
2.支撑面材料、表面处理情况、表面硬度、表面粗糙度、表面润滑条件对摩擦系数影响是很大的;
3.通过拧紧扭矩间接控制预紧力,必须根据具体条件选择相应的摩擦系数。
螺栓螺母规格表
螺栓螺母规格有很多种,他们不管是大小还是形状上的大小也确定了他们规格上的不同,那螺栓螺母规格有哪些那?如下:
规格标准——GB标准方螺母 C级 GB 39-88
六角螺母 C级 GB /T41-2000
六角厚螺母 GB 56-88
蝶形螺母 GB 62-88
环形螺母 GB 63-88
组合式盖形螺母 GB 802-88
球面六角螺母 GB 804-88
扣紧螺母 GB 805-88
滚花高螺母 GB 806-88
滚花薄螺母 GB 807-88
小六角特扁细牙螺母 GB 808-88
嵌装圆螺母 GB 809-88
小圆螺母 GB 810-88
圆螺母 GB 812-88
端面带孔圆螺母 GB 815-88
侧面带孔圆螺母 GB 816-88
带槽圆螺母 GB 817-88
1型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 889.1-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母 细牙 GB /T 889.2-2000
盖形螺母 GB 923-88
1型六角螺母 GB /T 6170-2000
1型六角螺母 细牙 GB /T 6171-2000
六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000
非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000
六角薄螺母 细牙 GB /T 6173-2000
六角薄螺母 无倒角 GB /T 6174-2000
2型六角螺母 GB /T 6175-2000
2型六角螺母 细牙 GB /T 6176-2000
六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000
六角法兰面螺母 细牙 GB /T 6177.2-2000
1型六角开槽螺母-A和B级 GB 6178-86
1型六角开槽螺母-C级 GB 6179-86
2型六角开槽螺母-A和B级 GB 6180-86
六角开槽薄螺母-A和B级 GB 6181-86
2型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 6182-2000
非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6183.1-2000
非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 细牙 GB /T 6183.2-2000
1型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6184-2000
2型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6185.1-2000
2型全金属六角锁紧螺母 细牙 GB /T 6185.2-2000
2型全金属六角锁紧螺母 9级 GB /T 6186-2000
全金属六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6187.1-2000
全金属六角法兰面锁紧螺母 细牙 GB /T 6187.2-2000
1型六角开槽螺母 细牙 A和B级 GB 9457-88
2型六角开槽螺母 细牙 A和B级 GB 9458-88
六角开槽薄螺母 细牙 A和B级 GB 9459-88
焊接方螺母 GB /T 13680-92
焊接六角螺母 GB /T 13681-92
平头铆螺母 GB /T 17880.1-1999
沉头铆螺母 GB /T 17880.2-1999
小沉头铆螺母 GB /T 17880.3-1999
120°小沉头铆螺母 GB /T 17880.4-1999
平头六角铆螺母 GB /T 17880.5-1999
螺栓规格GB标准,螺栓GB标准号汇总。
方头螺栓 c级 gb 8-88
沉头方颈螺栓 gb 10-88
沉头带榫螺拴 gb 11-88
半圆头方颈螺栓 gb 12-88
半圆头带榫螺栓 gb 13-88
大半圆头方颈螺栓 c级 gb 14-1998
大半圆头带榫螺栓 gb 15-88
六角头铰制孔用螺栓 gb 27-88
六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 gb 28-88
六角头头部带槽螺栓 a 和 b 级 gb 29.1-88
十字槽凹穴六角头螺栓 gb 29.2-88
六角头螺杆带孔螺栓 gb 31.1-88
六角头螺杆带孔螺栓 细杆 b级 gb 31.2-88
六角头螺杆带孔螺栓 细牙 a和b级 gb 31.3-88
六角头头部带孔螺栓 a 和 b级 gb 32.1-88
六角头头部带孔螺栓 细杆 b级 gb 32.2-88
六角头头部带孔螺栓 细牙 a 和 b 级 gb 32.3-88
下方头螺栓 b级 gb 35-88
t形槽用螺栓 gb 37-88
加强半圆头方颈螺栓 gb /t794-93
活节螺栓 gb 798-88
地脚螺栓 gb 799-88
沉头双榫螺 gb 800-88
小圆半头低方颈螺栓 b级 gb /t 801-1998
六角头螺栓 c级 gb /t 5780-2000
六角头螺栓 全螺纹 c级 gb /t 5781-2000
六角头螺栓 gb /t 5782-2000
六角头螺栓 全螺纹 gb /t 5783-2000
六角头螺栓-细杆-b级 gb 5784-86
六角头螺栓 细牙 gb /t 5785-2000
六角头螺栓 细牙 全螺纹 gb /t 5786-2000
六角法兰面螺栓-加大系列-b级 gb 5789-86。
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